氧化鐵法是干法脫硫中的其中一種，一般使用的脫硫劑呈粉末狀或顆粒狀，脫硫過程需要在完全干燥的環境下進行，這也就形成了一個優勢，即脫硫過程并不會對設備和管道等地方產生結垢和腐蝕的負面影響。但在利用氧化鐵法脫硫的時候，脫硫劑反應完成后會形成廢的氧化鐵脫硫劑，企業就需要對廢氧化鐵脫硫劑進行處理，那么廢氧化鐵脫硫劑如何處理呢？下面合合小編就來給大家講解一下。
　　

　　一、廢氧化鐵脫硫劑處理方法

　　1、再生處理

　　
　?。?）先將廢氧化鐵脫硫劑用弱酸水分散，形成分散液，其中廢氧化鐵脫硫劑與弱酸水的固液比為1∶2～10；
　　
　?。?）再將分散液加熱至10℃～90℃，然后向分散液中加入氧化劑進行反應，氧化劑與廢氧化鐵脫硫劑中硫元素的摩爾比為0.5～8∶1，反應同時迅速轉移生成的二氧化硫氣體；
　　
　?。?）反應完成后，過濾反應液，將得到的沉淀進行洗滌、烘干，得到再生的氧化鐵脫硫劑。
　　

　　2、回收處理

　　
　　廢氧化鐵脫硫劑的回收處理過程即為收集脫硫劑表面有機硫和單質硫的過程。
　　
　?。?）單質硫的回收方法主要采用溶劑萃取法，通過使用不同的有機溶劑，根據硫在不同溫度下的溶解度不同，將脫硫劑中的硫分離出來，然后再用結晶或蒸餾的方法把溶解下來的硫加以回收。
　　
　?。?）有機硫的回收方法也主要采用溶劑萃取法，所以在對有機硫和單質硫進行回收時，涉及到二者的流程先后問題。
　　
　　在使用溶劑抽提法對廢脫硫劑進行抽提時，雖然有機溶劑對單質硫和有機硫的抽提機理不一定相同，但兩者都被抽提出，對于二者的分離造成一定困難，而單質硫以溶劑萃取為主，且大多萃取發生的溫度較高，已引起有機硫揮發而散失掉，相對而言，有機硫在常溫下就可以被乙醚等溶劑溶解，所以在先后次序上應有機硫為先，而單質硫次之。
　　

　　二、廢氧化鐵脫硫劑處理的注意事項

　　
　　1、為防止向沼氣中投加的空氣過量，應定期化驗脫硫塔出口沼氣中O2的濃度，氧含量應控制在1%以下。
　　
　　2、不但要定期檢測脫硫前沼氣中H2S的含量，還要檢測脫硫后H2S的含量，當脫硫效率低于90%時，說明脫硫劑已經接近飽和和硫容，脫硫劑已失效，應更換脫硫劑，可從脫硫塔底部放掉部分失效的脫硫劑，在從頂部補充新的脫硫劑。
　　
　　3、為保證脫硫效果，脫硫塔內氧化鐵的裝填量應保證反應層高度與脫硫塔直徑之比大于3~4。
　　
　　4、定期檢測脫硫罐內的O2含量以及脫硫前后H2S含量，可配置一臺便攜沼氣分析儀，實時獲取現場工藝參數，以控制空氣進入量，確定脫硫劑換新時間，保證脫硫劑再生效果與脫硫效率。
　　
　　關于廢氧化鐵脫硫劑如何處理這個問題，上述做出了回答，廢氧化鐵脫硫劑的處理方法有兩種，一是再生處理，先將廢氧化鐵脫硫劑形成分散液，然后加入氧化劑，再過濾洗滌和烘干；二是回收處理，即有機硫和單質硫的回收處理。合合工貿專注脫硫劑的生產與銷售，脫硫劑脫硫效率高，降低脫硫費用，如果您有需要，歡迎聯系合合詳詢~

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